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abs塑料颗粒的物理和成型特点

发布时间:2018-05-08

abs塑料颗粒的物理和成型特点

    abs塑料颗粒不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半,它的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。

    abs塑料颗粒具有以下优点:

    一、物理特点

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好;

5、适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。

二、成型特点

1、无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法;

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置;

5、冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢;

6、料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱,料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡;

7、模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温超过120度时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长;

8、成型收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理;

9、熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。

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