PP颗粒能够作为生产工业塑料的原料，在很多方面功能都很突出。在生产的过程中，必须要使用环保材料，各种数据指标要达到合格要求，不能够有危害人体健康的物质发生。这种塑料颗粒的制作工艺是很先进的，在工业生产中一些行业已经发现了塑料颗粒能够适应多种环境，开始挖掘他的潜力。
要想得到透明效果极好的PP再生颗粒，就要使用较高级别的边角料进行再加工生茶，而衡量PP颗粒透明性的好坏则需要考察透光率、雾度、折光率双折射及色散等标准依据。

对PP再生颗粒增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

那么这类塑料颗粒具体应用在哪些地方呢? PP颗粒有很强的拉伸能力，有的时候可能会与到压力很大的时刻，在生产中难免会遇到很大的冲击力，塑料颗粒制作而成的塑料的材质分布比较平均，所以有很强的韧性，不会很容易就被撕开或者刺破。在生产成本上技术人员要尽可能的去降低成本，用科学的材料配比来保证产品质量。

 
这种颗粒的物理性质是很稳定的，可以适应不同的环境，无论是腐蚀性比较强的环境还是有强烈震动的环境，在物理形态上的稳定能力还是很强的。 PP塑料颗粒的发展速度很快，尤其是近十年来已经在世界各地普遍使用，在未来的日子里会取代多种普通材料应用在不同的行业中。
提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。

延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。